LED树脂发光字专用材料 技术说明书
(资料图)
树脂发光字专用树脂,固化后通体透明光亮晶莹,并且可以随意添加颜色以调整固化物的颜色,耐热可高至70摄氏度不变形,具有优良的强韧性和硬度,耐候性能抗黄变性极佳。适用于高档浇筑型树脂发光字等需要透明的场合的密封,浇注,装饰表面涂层上光。
其主要优点是:1、粘度低,流动性好,成形方便。2、接强度好,工艺性好,可常温固化或加温固化,操作方便。3、无色、无毒、无溶剂。4、 配比: A组份:B组份 =100:50 (此乃根据多家客户要求改进,达到相当满意的程度)
5、 操作工艺:按配比(重量比)准确称量A,B组分,充分搅拌均匀后静置5-10分钟,即可进行封装。6、固化条件: 常温固化12-24个小时(冬季固化速度也不是很慢)
7、注意事项: (1)、A,B组份均需放在通风,干燥,阴凉处。 (2)、B组份易吸湿,故启封使用后应及时密封。 (3)、保存期限为一年。
软胶: 配比:A:B=3:1(重量比)
硬胶:
配比:A:B=4:1(重量比)
以上是主体材料部分。
色浆 颜料份添加量是树脂和固化剂的总重量的1%(自行调试最佳色度)
匀光剂 匀光份 一公斤铁桶包(适合小字和大字)最小订购1KG
以上是辅助材料部分!
注意:1.因为以上产品已经成熟应用于此领域中,故不提供样品试用!望诸君理解!
2.此产品是经过大量试验落定之配方体系,不能在其中添加任何材料,如需添加,则需要咨询确认,否则出现问题我方概不负责。
LED树脂发光字专用树脂(浇铸型)使用方法(浇铸型树脂发光字制作方法)
1.做好字模,布置好线路。
注意:线路跟模具的接口可以用玻璃胶或者硅胶密封,而且必须密封,以免树脂泄露。
2.浇铸配好的树脂材料。即2份A+1份B 注意:树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2cm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。
3.等导光层固化完毕后,浇铸第二层,A+B+匀光剂+色浆 即3份A+1份B+(A的2-3%)匀光剂+(A的0.5-1%)色浆为第二层树脂体系,此层浇铸满整个字模,称之为匀光层。
4.自然温度,或者加温固化使匀光层固化完毕。
5.修理不妥当的地方。
6.注意:1.字模内壁可以涂反光漆,使光源发出的光在字模内部反复折射,避免光源损失。
2.需要控制好导光层和匀光层的厚度,以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。
7.此类树脂之特性:温度搞则固化速度快,温度低则固化速度慢。温度过高,容易产生爆聚,固化物作废。温度低的话,保证了不会有气泡出现,这样出来的效果好,但是效率变低了。
操作时需要注意的一些技巧
1.冬日,天气较冷,a料需要预热到50-60度后才可配比,这是为了保证容易操作和达到最佳效果。
2.混合ab两种料的时候注意是重量比(非体积比),且配比要准确,否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。
3.搅拌器具,称量器具,混合容器等需干燥洁净。
4.搅拌的时候需要一个方向搅拌(不要正反两个方向都搅),尽量缓慢,不要剧烈动作,这样是为了避免产生过多的气泡。
5.搅拌均匀后静置4-5分钟后进行浇铸。
6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入,不可猛灌,这样也是为了防止气泡的出现!
经验内容仅供参考,如果您需解决具体问题(尤其法律、医学等领域),建议您详细咨询相关领域专业人士。
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